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近年来应用塑料（金刚砂）混合压制成的珩磨工，珩磨管根据不同用途可压制各种形状，使珩磨不仅能用于加工内孔，并能加工外圆、平面、球面及各种特形表面，如外圆表面化的珩磨工具为柱形珩轮，齿轮的珩磨工具为磨料齿轮。为进一步提高珩磨生产率，珩磨工艺朝着强力珩磨、自动控制尺寸的自动珩磨、电解珩磨和超声珩磨等方向发展。我公司本着不端创新和进步的理念，在不断加强各种缸筒的研究和创新的基础上，增加在液压机械等方面的发展，这无疑是给企业的发展带来了无穷的力量和希望！经过这些年的发展，不断的开发新产品来配合客户需求,使产品的各项优越性得到快速,产品被广泛应用于冶金、锻压、铸造、机床、矿山、起重、船舶、煤炭、运输、化工、科研、军工等工业领域。
在经营过程中始终坚持：“诚信、务实、卓越、创新”的原则，我们视 油缸缸筒质量为企业生命，严格控制施工质量，力争百年品牌企业，客户的满意就是我们一直追求的目标。
直径50mm以上的珩磨管一般应采用机械加工方法切割。如用气割，则必须用机械加工方法车去因气割形成的组织变化部分，同时可车出焊接坡口。除回油管外，压力由管道不允许用滚轮式挤压切割器切割，切割表面必须平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。珩磨管所用的焊条、焊剂应与所焊管材相匹配，其牌号必须有明确的依据资料，有产品合格证，且在有效使用期内。焊条、焊剂在使用前应按其产品说明书规定烘干，并在使用过程中保持干燥，在当天使用。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
滚压加工的原理是利用金属在常温状态下的冷塑性特点，珩磨管利用滚压工具对工件施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，从而降低工件表面的粗糙程度。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，提高金属硬度和强度，改善工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。油缸专用绗磨管生产加工工艺我厂拥有多台大型珩磨机和专业的操作人员。主要生产液压缸筒，标准绗磨管，高精度冷拔管，气缸管等产品。特殊要求的需定制且双方协议即可！ 绗磨管是用4～6根砂条组成的珩磨头对内孔进行光整加工。珩磨不但生产率高，并且加工精度也很高，一般尺寸精度可达IT5～IT6级，表面粗糙度可达0.8～0.1μm，并且能修正孔的几何形状偏差。
性能也不会受到影响。从上述种种特点看来，选择珩磨管珩磨管才是明智之举。客户在选用珩磨管的时候，在珩磨管跟无缝钢管之间无法选择，既要考虑珩磨管性能方面的优劣，还要结合价格的高低，一时之间确实很难做出决定。相信大家看了下面内容之后就不会那么纠结了。对珩磨管制成的油缸缸筒进行滚压，就是为了减少珩磨管表面微小裂纹，对裂缝进行封闭，同时还可以提高珩磨管抗疲劳强度。须重点注意的是，滚压前 用浮动镗刀精加工，以此保证滚压前孔壁的光洁度、滚压余量和确保孔的几何尺寸精度。
